來源： 2025-09-11 09:56:33
9月4日，廣西石化40萬噸/年全密度聚乙烯裝置擠壓造粒機系統(tǒng)粉料試車一次成功，產(chǎn)出合格全密度聚乙烯粒料。
擠壓機帶料試車成功，打通了物料流程的最后一關(guān)——粉料成產(chǎn)環(huán)節(jié)，為40萬噸/年全密度聚乙烯裝置早日打通全流程、連續(xù)運行、裝置負(fù)荷試車，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。
該裝置采用國際先進(jìn)的UNIPOL氣相流化床聚乙烯生產(chǎn)工藝，憑借生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低等優(yōu)勢，可滿足市場對高品質(zhì)聚乙烯產(chǎn)品的多元需求。
廣西石化是單系列整裝千萬噸煉廠，項目采用全加氫型工藝流程，主要工藝技術(shù)采用UOP、DOW化學(xué)等國際先進(jìn)技術(shù)，具有安全環(huán)保等級高、原油加工適應(yīng)性強、裝置配套齊全、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)清潔等優(yōu)勢。煉廠占地3800多畝，現(xiàn)有1000萬噸/年常減壓、350萬噸/年重油催化裂化、220萬噸/年連續(xù)重整、400萬噸/年渣油加氫脫硫等23套主要工藝裝置和完備的公用工程系統(tǒng)。所加工的原油全部由海外進(jìn)口，以中東含硫原油為主。生產(chǎn)汽油、柴油、航煤、芳烴、聚丙烯、液化氣、瀝青、硫黃等產(chǎn)品。立足廣西輻射周邊，出口新加坡、澳大利亞等國家。
該項目是在廣西石化現(xiàn)有一次原油加工能力為1000萬噸/年的煉油基礎(chǔ)上新建120萬噸/年的乙烯及下游裝置，從而實現(xiàn)煉化一體化轉(zhuǎn)型升級。
煉油區(qū)塊依托現(xiàn)有30套主體生產(chǎn)裝置，新建200萬噸/年的柴油吸附脫芳裝置和40萬噸/年碳二回收裝置（包含10萬噸/年催化干氣碳二回收單元和40萬噸/年碳二回收單元，建在化工區(qū)），停用2套主體生產(chǎn)裝置。項目完成后，煉油區(qū)塊總體加工流程保持不變，煉油部分產(chǎn)品方案與現(xiàn)狀保持一致，但汽柴油年產(chǎn)量減少，并為下游乙烯裝置提供大量優(yōu)質(zhì)原料。
化工區(qū)塊新建14套化工主體裝置，包括120萬噸/年乙烯裝置、55萬噸/年裂解汽油加氫裝置/苯乙烯抽提聯(lián)合裝置、18萬噸/年丁二烯抽提裝置、10/6萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、35萬噸/年芳烴抽提裝置、40萬噸/年全密度聚乙烯裝置（FDPE）、30萬噸/年高密度聚乙烯裝置（HDPE）、30萬噸/年管式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（EVA）、10萬噸/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（H-EVA）、40萬噸/年聚丙烯裝置（PP）、5萬噸/年己烯-1裝置、27/60萬噸/年環(huán)氧丙烷/苯乙烯裝置（PO/SM）、30萬噸/年聚苯乙烯裝置（PS）和12/8萬噸/年溶聚丁苯橡膠集成裝置（SSBR/SBS）。
項目建成投產(chǎn)后，將推動中國石油廣西石化由“燃料型”向“化工產(chǎn)品和有機材料型”轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)從煉油為主的煉化基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)向“基礎(chǔ)+高端”的能源化工材料現(xiàn)代化的轉(zhuǎn)變，對于填補區(qū)域高端化工新材料產(chǎn)業(yè)空白，滿足西部陸海新通道沿線地區(qū)市場需求，打造面向東盟的萬億級石化產(chǎn)業(yè)集群具有重要意義。
京公網(wǎng)安備11010202009511號 京ICP備12032208號
